4大类化工泵,27种常见故障!解决大全

?资讯动态 ????|???? ?2018-08-21 09:27

电潜泵常见故障

1、泵无法启动

故障分析:

  电源电压过低开;

  电源断电;

  叶轮卡死;

  电缆断裂;

  电泵被海生物或海里杂物缠绕;

  电缆两端接线松动;

  定子绕组烧坏。

解决方法:

  调整电压在额定电压的±10%之间;

  查找电源断电原因;

  拆泵,清除卡轮杂物;

  检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;

  检查,并重新镇却连线;

  起泵,送厂家或维修单位更换绕组。

2、泵出水少

故障分析:

  扬程过高;

  泵进口阻塞;

  叶轮转向错误;

  叶轮磨损;

  口环磨损、泄露;

  泵体泄漏。

解决方法:

  调节阀门。若仍不能解决,要核对泵的出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;

  清洗进口滤器,疏通进口管线;

  调整电动机相序;

  更换新叶轮;

  检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。

3、电动机定子绕组烧毁

故障分析:

  接地线错接或电源线缺相;

  机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;

  电泵脱水运行时间过长;

  电泵超负荷运转;

  电缆线破损进水;

  电泵开停频繁。

解决方法:

  返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

4、绝缘电阻过低(≤2MΩ )

故障分析:

  轴封(机械密封)损坏漏水;

  电缆线绝缘破损;

  电缆线头掉入水中;

  潜水电动机渗水。

解决方法:

  烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;

  更换电缆线;

  排除电缆线中的潮气;

  检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。

离心泵常见故障

1、泵不吸水

故障分析:

  吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞

  管路系统密封性差

  从轴封处吸入空气

  灌泵系统故障

解决方法:

  打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。

  检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。

  更换轴封,压紧填料密封

  检查及维修灌泵系统

2、泵不能启动

故障分析:

  原动机发生故障(包括电源);

  泵卡住;

  填料函压得太紧;

  排出阀门未关。

解决方法:

  检查电源及原动机情况;

  再次盘车确定联轴器情况;

  放松填料;

  管进出口阀门,再次启动。

3、泵不排液

故障分析:

  灌泵不足(或泵内气体未排净);

  泵转向不对;

  泵转速太低;

  滤网、吸入管堵塞;

  吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。

解决方法:

  重新灌泵;

  再次确定泵的旋转方向;

  检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;

  清洗滤网,疏通吸入管;

  调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。

4、泵排液后中断

故障分析:

  吸入管路漏气;

  灌泵时吸入侧气体未排尽;

  吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;

  吸入管脱水,大量气体吸入

解决方法:

  检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;

  重新灌泵;

  停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;

  检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。

5、流量不足

故障分析:

  系统净扬程增加;

  阻力损失增加;

  口环及叶轮磨损过大;

  其它地方漏液;

  泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法:

  检查液位高度和系统压力;

  检察管路及止回阀等有无故障;

  更换口环及叶轮;

  检查轴封等地方;

  清洗、检查、调换。

6、扬程不够

故障分析:

  叶轮装反(双吸泵);

  液体密度、黏度与设计条件不符;

  操作流量太大。

解决方法:

  检查叶轮;

  检查有关物理性质;

  调解阀门、减少硫量。

7、运行超负荷

故障分析:

  动机质量差,定转子摩擦;

  叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;

  液体密度增加;

  填料压得太紧或干摩擦;

  轴承损坏;

  转速过高;

  泵轴弯曲;

  轴向力平衡装置失效;

  联轴器对中不良或轴向间隙太小;

  输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法:

  检查更换电动机;

  检查泵内零件并加以修理;

  检查密度;

  放松填料、检查水封管;

  检查与更换轴承;

  检察原动机转速与电源;

  校正泵轴;

  检查平衡空、回水管是否堵塞;

  检查联轴节,调整对中;

  更换大功率电动机。

8、泵振动或噪音超标

故障分析:

  地脚螺栓松动或底座焊接不合格;

  泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);

  泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)

  叶轮损坏或有异物。

解决方法:

  拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;

  检查原因并排除制;

  检查排出也为和压力是否过高;

  拆开泵体检查,更换、去除异物。

9、轴承过热

故障分析:

  轴承装配不合格;

  润滑油不足,油质差或老化;

  冷却水量不足或断路。

解决方法:

  检查,调整;

  加足油或换油;

  检查后增加水量。

10、轴封过热

故障分析:

  填料密封压得过紧;

  机械密封有故障。

解决方法:

  调整密封压力;

  检查、修理或更换机械密封

螺杆泵和齿轮泵的常见故障

1、泵不吸液

故障分析:

  电动机不转动;

  电动机反转;

  吸入管路堵塞和漏气;

  吸上高度超过允许吸上真空高度

  介子黏度过大。

解决方法:

  检查电源、线路和电动机;

  调整电机相序;

  检查吸入管路及滤器;

  降低吸上高度;

  给介子适当加温。

2、流量不足

故障分析:

  电动机转速不够;

  螺杆(或齿轮)与泵套磨损;

  安全阀损坏或标定过低。

解决方法:

  确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;

  更换相关部件;

  重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。

3、压力波动大

故障分析:

  吸入管路漏气;

  泵螺杆与泵套不同心;

  安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。

解决方法:

  检查管路并维修好;

  检修调整或更换;

  重新标定安全阀或降低工作压力。

4、机械密封漏油

故障分析:

  机械密封损坏;

  密封压盖未压平;

  装配位置不对。

解决方法:

  更换机械密封;

  调整密封压盖;

  重新按技术要求装配。

5、泵过热

故障分析:

  泵螺杆与泵套配合太紧;

  机械密封回油孔堵塞;

  介子温度过高。

解决方法:

  检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;

  疏通回油孔;

  采取必要的措施,降低介子温度。

6、泵振动大

故障分析:

  泵与电动机不同心;

  泵内有空气;

  螺杆与泵套不同心或间隙大;

  安装高度过高,泵内产生气蚀。

解决方法:

  调整位置,重新对中;

  检查吸入管路,排除漏气部位;

  检修调整或更换;

  降低安装高度。

7、运行超负荷

故障分析:

  介子黏度过大;

  排除管路堵塞;

  螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法:

  将介子适当升温;

  停泵,疏通排出管路;

  检修或更换相关部件。

计量泵和往复泵常见故障

1、泵不排液或泵排液后中断

故障分析:

  电动机不转动;

  吸入管堵塞或吸入阀门未开;

  吸入管漏气;

  吸入阀或排出阀损坏或密封不严;

  补油系统的油有杂质,密封不严;

  电动机转速不足或不稳;

  吸入液面太低。

解决方法:

  检查电源、线路及电动机;

  检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;

  检查吸入管路,封堵;

  维修吸入阀或排出阀,必要时更换;

  换干净的油;

  检查配电电制与电压,稳定电动机转速;

  调整吸入液面。

2、流量不足

故障分析:

  吸入管太长,弯路太多;

  隔膜腔内残存空气;

  补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;

  安全阀、补偿阀动作不正常;

  柱塞填料处泄漏严重。

解决方法:

  加粗吸入管,减少弯路;

  重新灌液,排除气体;

  找出泄漏部件并检查封严;

  重新调节安全阀和补偿阀;

  调节填料压盖或更换新填料函。

3、泵压力不够

故障分析:

  吸入阀、排出阀损坏;

  隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法:

  更换新阀;

  找出泄漏部件,检修、封严。

4、计量精度降低

故障分析:

  柱塞零点漂移。

解决方法:

  重新调整柱塞零点。

5、零件过热

故障分析:

  各运动副润滑情况不好;

  填料压得过紧;

  传动机构油箱的油不足或过多,油质不好。

解决方法:

  检查清洗各油孔,加注润滑油;

  调整填料压盖;

  更换新入润滑油,油量适宜。

6、泵振动或有冲击响声,噪声大

故障分析:

  各运动副磨损严重;

  阀升程太高;

  泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;

  活塞螺母或活塞螺杆螺母松动;

  活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法:

  调整相关运动或更换相关部件;

  调整升程高度,避免阀的滞后;

  拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;

  拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;

  调整活塞冲程或往复频率。