离心泵常见故障原因及对策

?资讯动态 ????|???? ?2017-02-16 08:47

  1、泵上水慢

  原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

  解决:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

  2、出水压力小、流量小

  原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

  解决:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

  3、泵磨损快

  原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

  解决:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

  4、水泵振动或异常声响

  原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

  解决:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

  情况A:振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。

  解决A:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;

  情况B:振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。

  解决B:检查、调整或更换密封;

  情况C:振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。

  解决C:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;

  情况D:振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振(公众号:泵管家),管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

  5、泵不吸水

  原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

  解决:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

  6、叶轮轴颈磨损快

  原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

  解决:更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

  7.泵排液后中断

  原因:吸入管路漏气

  解决:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

  8.轴承发热

  原因:轴承瓦块刮研不合要求。

  解决:重新修理轴承瓦块或更换。

  9.轴封发热

  原因:填料压得太紧或磨擦。

  解决:放松填料,检查水封管;

  10.转子窜动大

  原因:操作不当,运行工况远离泵的设计工况。

  解决:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;

  12.其他情况

  情况A:泵卡住。解决:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

  情况B:灌泵时吸入侧气体未排完。解决:要求重新灌泵;

  情况C:吸入侧突然被异物堵住。解决:停泵处理异物;

  情况D:吸入大量气体。解决:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

  情况E:阻力损失增加。解决:检查管路及止逆阀等障碍;

  情况F:壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决:更换或修理耐磨环及叶轮;

  情况G:其他部位漏液。解决:检查轴封等部位;

  情况H:泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决:清洗、检查、调换。

  情况I:轴承间隙过小。解决:重新调整轴承间隙或刮研;

  情况J:润滑油量不足,油质不良。解决:增加油量或更换润滑油;

  情况K:轴承装配不良。解决:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;

  情况L:冷却水断路。解决:检查、修理;

  情况M:轴承磨损或松动。解决:修理轴承或报废。

  情况N:甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。解决:更新甩油环;

  情况P:水封圈与水封管错位。解决:重新检查对准;

  情况Q:冲洗、冷却不良。解决:检查冲洗冷却循环管;

  情况R:平衡不通畅。解决:疏通平衡管;

  情况S:平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解决:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

  

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