化工泵的一些简单的讲述

?资讯动态 ????|???? ?2016-07-02 16:20
        泵壳是一个能量转换封闭体,它要承受液体的压力,同时又受到液体温度的影响,往往因机械应力或热应力的作用而出现裂纹,因此泵壳应定期进行探伤检查。其检查与修理方法如下。
     1.裂纹的检查:简便方法用手锤轻敲壳体,如有破哑声,这说明已破裂,应仔细寻找裂纹的地点。必要时可用放大镜或着色探伤方法检查,并确定裂纹的部位和长度。
     2.裂纹的修补方法
如裂纹在不承受压力或不起密封作用的部位,为了防止裂纹继续扩大,可在裂纹的始端和终端各钻一个直径为3mm的圆孔,以消除局部应力集中。如裂纹在承受压力的部位时,修补方法如下。焊接前,在裂纹两尖端各钻一小孔,然后沿着裂纹铲出坡口,并在坡口上加装螺栓,目的是防止冷却收缩时将附近的材料拉开。加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%,且不应大于13mm;螺栓之间的距离为直径的2-4倍,打孔深度等于直径的2-4倍(但不钻透)。用丝锥套好螺纹,拧上螺栓后,先在表面堆焊一层,然后逐步均匀加厚。每焊完一层,都应清除焊渣与杂质,方可再焊下层。为了消除焊接金属的内应力,除第一层和最后一层外,其余每层焊完之后都要用手锤轻轻敲打,以防止焊缝裂开。
        针对异物经常堵塞机泵叶轮的问题,设备运行初期采用有堵塞就通。但经常拆卸泵体,造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况,在机泵进水管处加装碳钢阻污箱,并呈45。倾角。箱内使用过滤网用来再次过滤杂质,减少堵塞发生的几率。
  上述解决方案实施后,人力消耗得到缓解。但部分腐蚀性液体及杂质在死角积聚后,在清理中易造成人员的轻微气体中毒伤害,不利于安全作业。因此必须更换方案,以确保更好的维修效果。
  化工泵转子叶片的形态分为两种,分别为旋流式叶片和切削式叶片,旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动,把需要泵送的介质引导到泵腔中,被泵送的介质从叶轮旁流过。这样,被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。而切削式叶片,能将较大的块状固体物质切碎,从而不再堵塞。
     现在一般采用的是切削式叶片化工泵,再在机泵内装碳钢阻污箱,被配置过滤网,这样就能有效地减少化工泵被堵塞的次数,延长使用寿命。
        化工泵的冷却问题,您有没有详细的了解过呢?为了满足大家对这方面常识的需求。马上为您呈现关于这方面的常识点,快来看看吧。
  1、化工泵对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液,须配双端面机械密封,当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入。
  2、化工泵对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路。
  3、化工泵对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但是在价格上相对还是比较高的。